Во всех инструментально-раздаточных кладовых РИЗа, расположенных на заводе двигателей, организованы автоматизированные рабочие места комплектовщиков. Теперь учёт выдачи и возврата инструмента ведётся с использованием личных электронных пропусков. Новый формат работы позволил сократить время обслуживания дизелистов в два раза.
Инициатором проекта выступило руководство завода двигателей. Ризовцы, обеспечивающие сервисное обслуживание инструмента, активно включились в работу. Около трёх месяцев велись подготовительные работы: в 13 инструментально-раздаточных кладовых на стойках выдачи инструмента размещалось оборудование, ЦИКТ занимался подключением к электронной сети передачи данных, ЦОБ настраивал оборудование, разрабатывал программное обеспечение и проводил обучение работников склада. В режиме опытно-промышленной эксплуатации цифровизированные кладовые начали функционировать в мае.
– Обычно очередь у кладовой выстраивается перед началом смены, – вводит в курс дела мастер инструментального отдела № 1 Альберт Мусин. – У каждого наладчика были талоны на обмен, и работникам кладовой нужно было как можно скорее выдать необходимый для производства инструмент и вписать его в бланк личной карточки. Общую сверку выданного и полученного инструмента проходилось проводить после того, как схлынет поток потребителей.
Автоматизированное рабочее место значительно упростило процедуру. Наладчик подносит свой личный электронный пропуск к считывателю электронных карт, после чего происходит идентификация работника в информационной системе 1С. На монитор покупателя выводится личная карточка учёта инструмента. В ней есть информация как о месте работы дизелиста, так и о резцах, свёрлах, быстрорежущих пластинах, которые за ним числятся, с датами их получения и обмена.
Кладовщик, выдавая инструмент, тут же вводит в систему всю необходимую информацию, а работник проверяет её и подтверждает возврат и получение повторным прикладыванием электронного пропуска. Учёт стал более оперативным, да и время выдачи или обмена сократилось в два раза.
– Работать стало гораздо удобнее, – улыбается комплектовщик 4 разряда Елизавета Трофимова. – Вся информация как на ладони, и это дисциплинирует наших потребителей. К тому же функционал системы позволяет в автоматическом режиме списывать отслуживший свой срок инструмент.
Бумажные носители тоже пока в ходу, но как только будут введены корректировки в регламент работы, они уйдут в прошлое.
– Сейчас на заводе двигателей появилась возможность в режиме реального времени получать информацию о потреблении инструмента каждым работником, проводить сравнительный анализ фактического расхода инструмента с установленными лимитами, – перечисляет преимущества новой системы начальник бюро экономического анализа завода двигателей Юрий Григорьев.
В промышленную эксплуатацию функционал проекта был введён с июля. Сейчас ведётся накопление статистической информации о расходовании инструмента работниками завода. Ближе к концу года можно будет выявить резервы снижения расхода инструмента, а затем сделать выводы об экономическом эффекте проекта.
Текст: Татьяна БЕЛОНОЖКИНА. Фото: Виталий ЗУДИН.
Все коментарии (44163)
- Автор статьи
Яндекс.Дзен
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен
ПодписатьсяА чем именно она заслужила снисхождение? какая веская причина может быть для снисхождения вообще, если поставить на весы жизнь 4х детей... мужа... родного брата.. и родной матери, какая бы она не была...?!?! не пойму никогда видимо
Многодетная мать, которая сожгла свою семью, получила 13 лет колонии
интересное дело, выходит можно по воле следствия менять размер ущерба, а говорят от перемены мест слагаемых.....
Экс-глава Тукаевского района Фаил Камаев вышел из СИЗО, заключив сделку со следствием
браво)
Нижнекамцы сняли шуточное видео о поисках горячей воды после съемок «Битвы экстрасенсов»
Один в один выпуск БЭ!
трейлер к реальному выпуск) красавчики
Нижнекамцы сняли шуточное видео о поисках горячей воды после съемок «Битвы экстрасенсов»
